在 “在采用湿电除尘器之前，我们要知道的16件事情”一文(简称文章一)中，曾提到：

经了解当前很多燃煤电厂不设湿电除尘器，也已实现粉尘的超低排放，且投运时间，设备稳定性，运行经济性，煤种适用性皆超过湿式电除尘器。

例如2010年完成的广东湛江电厂2号机组除尘器改造项目，选用分室反吹袋式除尘技术改造其静电除尘器。至今设备运行良好，高效低阻无破袋，除尘器出口尘浓度保持在5-10mg/Nm3左右，远低于当前环保部要求的20mg/Nm3的重点区域尘排放限制，经湿法脱硫后烟囱出口尘浓度在1.5-5mg/Nm3左右，且因其脱硫系统上了GGH，常年无石膏雨问题，更好的实现了超低排放。

另有一些成功的大型湿电除尘器项目，测试发现其一级除尘器出口在12mg/Nm3，经脱硫后，烟尘浓度可降到6mg/Nm3左右，经湿电后进一步降到2mg/Nm3以下。

但此类现象(简称“湛江现象”)与行业内的下述认识相冲突：

1、 当前粉尘检测特别是在线检测手段，对于浓度低于10mg/m3的湿烟气的测试误差很大。上述现象及一些湿电项目烟囱出口烟尘浓度低于5mg/Nm3，难于排除是测量误差所致。

2、 粉尘浓度在10mg/Nm3时，其粉尘组成以1微米及以下颗粒物为主，如上述现象成立，意味着1微米以下颗粒通过湿法脱硫，经浆液喷淋和除雾器拦截，也有50%以上的除尘效率，这与常规的除尘理论相矛盾。

3、 虽然当前湿法脱硫后的除雾器性能有所提高，逃逸液滴浓度可以控制在40mg/Nm3以下，但是通常石灰石石膏浆液浓度为14-20%，逃逸液滴内的含固量折算为5.6-8mg/Nm3，即使进入脱硫系统的粉尘全部被去除，考虑到石膏颗粒逃逸(也即是石膏雨问题)，也不可能低于5mg/Nm3。

受精力所限，在写“文章一”时，笔者只是提及了湛江现象，并未做出深入的理论分析。“文章一”完成后，笔者就“湛江现象”继续进行思考、咨询，形成认识如下：

就问题1，考虑到湛江项目设有GGH，脱硫后烟气在80-90度，且上述现象也非一时测量结果，而是长期观测结果，虽然不能排除在线检测误差的存在，但是此现象仍有别于常规认识，值得思考分析。

就问题2， “湛江现象”看似与现有除尘理论有冲突，但存在着一个尚未被注意到的新机制，促进了细颗粒物在脱硫塔内德去除。经分析研究，该新机制可以简单总结如下：

1、经袋式除尘器高效除尘后，进入到湿式脱硫塔的粉尘大部分为粒径1微米以下的细颗粒(可入肺颗粒物)，此粒径范围的粉尘不会因脱硫浆液喷淋和除雾器拦截而被去除的。

2、原烟气进入脱硫塔时，需经喷水降温、浆液喷淋，形成饱和湿烟气状态。

3、原烟气内存在一定量的SO3，随着烟温降低会吸附在尘颗粒上，帮助尘颗粒在饱和湿烟气环境下吸水长大。

4、考虑到脱硫系统并非真正的绝热系统，烟气进入到除雾器前会降温形成过饱和湿烟气，水气会进一步析出凝结在尘颗粒上，使得尘颗粒粒径长的更大。

5、尘颗粒经上述过程长大到一定程度后，可分别通过喷淋冲洗，除雾器拦截甚至靠自身重力沉降被去除，实现70%以上的去除效率。

6、本机制可以协同去除烟气中的SO3、硫铵、及重金属成分。

7、此机制类似于湿沉降中的“雨除”机制，鉴于电力行业内尚无关于此机制的报道，为便于论述，命名为“脱硫-雨除机制”，其量化研究正在开展中。

就问题3，虽然现有多家脱硫公司承诺可做到10进5出(原烟气尘浓度10mg/Nm3，静烟气尘浓度5mg/Nm3)。为保险起见，仍应在机理上分析清楚石膏雨排放的限值情况。

经与脱硫领域专家咨询，认为：石灰石-石膏浆液的含固量通常在14-20%，如控制好脱硫工艺参数，保证石膏充分结晶，浆液中粒径超过20微米的石膏晶体可占到浆液固态物质(除水外，所有溶解及未溶解的物质)总重量的70%以上。这部分石膏晶体粒径较大，通常不会从除雾器中逃逸出去，逃逸液滴中的含固率应刨除这部分，则只有6%。

当前脱硫除雾器从原有的平板式改造为屋脊式后，液滴逃逸浓度可控制在30-40mg/Nm3以下，即使按照40mg/Nm3计算，实际逃逸出的固态物质至多也只有2.4mg/Nm3。

如此来看，湛江现象可通过理论分析获得支持，该现象的存在是合理的。

总结：经对湛江现象分析，我们认为在一级除尘器高效率(尘浓度保证在10mg/Nm3左右)的前提下，完全可以依据“脱硫-雨除机制”，利用现有湿法脱硫系统，无需设置湿电除尘器，实现烟囱出口尘浓度低于5mg/Nm3，同时还能协同脱除SO3(有案例表明，此情况下，湿法脱硫的SO3去除率可达到近75%)、重金属等诸多污染物。